傳送帶跑偏了怎麽辦?

輸送帶跑偏是帶式輸送機常見的故障之一,造成輸送帶跑偏的原因有很多,主要原因還是安裝精度低和日常的維護保養差。安裝過程中,頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上,並且相互平行,以確保輸送帶不偏或少偏。另外,帶子接頭要正確,兩側周長應相同。在使用過程中,如果出現傳送帶跑偏情況,則要作以下檢查以確定原因,進行進行調整。

輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有:

(1)檢查物料在傳送帶上的位置。物料在傳送帶橫斷麵上不居中,將導致傳送帶跑偏。如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類傳送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。

(2)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是傳送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向傳送帶前進的方向前移,或另外一側後移。

(3)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平麵的偏差值。若兩平麵的偏差大於1mm,則應對兩平麵調整在同一平麵內。頭部滾筒的調整方法是:若傳送帶向滾筒的右側跑偏,則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座後移;若傳送帶向滾筒的左側跑偏,則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

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